パレット製造
Transport Pallet
オーダーメイドのパレット製造
大型工作機械、工業用機械の運搬には梱包用パレットが必須となります。当社は、主に海外輸出機材（工作機械・製品等）を船
便にて輸出する際の、積み込み用輸送パレットを製造しています。
特に、熟練の技能士による大型のパレット製造を得意としています。
品質管理
弊社では各工程ごとのチェックはもちろん、最終的な検品でひとつずつパレットを細部まで確認して納品しております。
ワンストップ製造
設計から組付まで弊社にてワンストップで行うことにより、各工程間の伝達ミスが少なく、指示内容はしっかりと反映することができます。納期の短縮にも繋がります。
納品まで責任をもって行います
製造して終わりではなく、納品までを徹底して品質管理いたします。
品質を守る
「最高品質」の パレットを生み出す
設計・デザインに始まり、検品・納品までを社内一括管理
パレット製造の流れ
<01> 設計・デザイン
お客様とは綿密にヒアリングを行い、数量、価格、納期、デリバリー方法、お客様のご要望に応じて設計、工法、材質等を見直し、QCD（品質・コスト・納期）改善を心掛けています。
<02> 切削・加工
次の溶接工程を考慮し、パレット製作全体を把握した切削と加工仕上がりにすることを心掛けています。
<03> 製缶・溶接
金属の材質や厚みなどを考慮し、溶接箇所にムラを出さないようにパレットの耐久性を高めます。
<04> 塗装
色むらが出来ないように、製品に塗装を施します。
<05> 組付
溶接や塗装が澄んだパーツを組み合わせます。ボルトの締まりや溶接箇所をチェックし、パレット全体の仕上がりを確認します。
<06> 検品
パレットをひとつひとつ丁寧に職人の手によって検品します。
<07> 配送
事前連絡し、配送中は振動で製品が傷つかぬよう安全運転を心掛けています。
金属加工方法
溶接加工や金属板などの加工に用いる板金、プレス、旋盤加工などの塑性変形加工から、研磨・塗装・メッキなどの表面仕上げ加工まで幅広く取り扱います。
K･Weldingのオーダーメイド特徴
変形から表面仕上げまで一貫対応！
プレス、レーザー、溶接加工など工程から、研磨、メッキなどの表面処理まで対応しております。
小ロットにも対応！
現場に合わせた特殊な部品も1点から製作しております。試作品の製作から大量生産までお任せください。
コストや納期を柔軟にご提案！
コストダウンや最短納期を可能な限りご提案いたします。他社で断られてしまった加工も是非ご相談ください。